華北稠油田自研緊密（mì）化生（shēng）產線使原有水平得到提高線坯子業務範圍（wéi）實際效能

      11月（yuè）24日，華北稠油田天成利德公司自行研發的“北約除鏽+自動（dòng）化冬防”緊密化線坯（pī）子生產線較為順當加以投（tóu）產，並保持穩定正常運（yùn）轉（zhuǎn）。該生產線使用“除鏽—冬防”無縫（féng）連接設計，借助生產工藝進行整合與智能化化更新升級，達成保持幹淨效率更高（gāo）生產（chǎn），持續推動線坯子業務範圍達成“1+1＞2”的實際效能更新升級。

      為占領環（huán）境保護潛（qián）在風險高（gāo）、工作效率低、質量不（bú）平穩定等偏（piān）題，華北稠油田天成利德公司進一步研究稠油田彈（dàn）道開展（zhǎn）施工工作現場、開展建設機構及冬防製造廠（chǎng），開始進行現場調查，係統進行分析較為傳統生產（chǎn）工藝的受製，整體進行比較（jiào）化學（xué）、電（diàn）化學、超聲波波除鏽及人（rén）力冬防等方法後，決定以“北約（yuē）除鏽+自動化冬防”為調整得更（gèng）加合理大方向，並統一（yī）各建設項目部經（jīng）多輪進行測試與進行（háng）改造，保證其全部可用於石油氣彈道（dào）生產工藝背景設計師。

      北約除鏽具體環節以（yǐ）環境保護、效率更高、高規範標（biāo）準為關鍵部分，使用動能北約束進行詳察非金屬要樣（yàng）兒，使鏽層轉瞬間電氣化或退出，再協同配合抽吸（xī）係統（tǒng）同時進行需要。自動化冬防（fáng）具體環節繼續緊密化設計邏輯學（xué），達成底油噴塗（tú）與膠帶對付全操作流程自（zì）動化化，使單根線（xiàn）坯子（zǐ）製造效率使原有水平得到提高200%，人力費用成本進一步減（jiǎn）少66%，冬防質量符合標準率達95%。